Технология производства пеноизола
Разработка новых рецептур, появление на рынке химической промышленности нового поколения полимерных смол и создание малогабаритного оборудования привело к появлению новой марки карбамидного пенопласта с торговым названием ПЕНОИЗОЛ. Пеноизол привлекает к себе внимание доступностью и дешевизной исходного сырья, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, негорючестью, химической и биологической стойкостью и простотой изготовления.
Занимаясь производством карбамидного пенопласта мы на практике столкнулись с рядом недостатков: малая механическая плотность, хрупкость, высокая влаго- и паропроницаемость, значительные усадки при отверждении и сушки.
Стремление повысить конкурентоспособность карбамидного пенопласта по отношению к другим пенопластам подтолкнула нас к поиску рецептур и конструкций позволяющих производить пенопласты с улучшенными характеристиками. После долгих поисков нами были найдены рецепты, которые мы вам предлагаем.
Первые три рецепта самые распространенные, взяты из Интернета и книги Н.Г. Шплет "Сверхлегкие эффективные пенопласты для гражданского строительства". Остальные композиции пенопластов с улучшенными характеристиками представляют для нас коммерческий интерес. Поэтому некоторые слова и цифры заменены символом "Х". Если Уважаемый Читатель проявит интерес, и захочет приобрести открытую версию этой странички - комплект предлагаемых документов, способ оплаты в конце страницы.
Рецептура карбамидного пенопласта марки "Пеноизол".
Карбамидоформальдегидная смола 100 мас. ч., ПАВ 0,5 мас. ч., катализатор отверждения ортофосфорная кислота (74%) 1,5 мас. ч.
|
Плотность, кг/м3 |
Прочность при сжатии, МПа |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К) |
Сорбционное увлажнение за 24 ч, % |
|
8-20 |
0,007-0,05 |
0,035-0,047 |
15-20 |
Рецептура карбамидного пенопласта марки "БТП" плотность: 20 - 25 кг/м3.
Карбамидная смола (МФ-17) 20-25 мас. ч., вода 20,5-26 мас. ч., пенообразователь 2,0-2,5 мас. ч., катализатор отверждения соляная кислота (10%) 1,5-2,5 мас. ч.
Рецептура карбамидного пенопласта марки "БТПМ" плотность: 10 - 40 кг/м3.
Карбамидная смола (КФ-Ж (М19-62 УКС)) 100 мас. ч., вода 100 мас. ч., пенообразователь 10 мас. ч., реорцин 0,45 мас. ч., синтетический латекс СКД-1 (20%) 2,5 мас. ч., катализатор отверждения ортофосфорная кислота (20%) 10 мас. ч.
Смеси для получения карбамидного пенопласта с улучшенными характеристиками
смесь #1
|
Компонент |
Содержание мас. ч. |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Карбамидоформальдегидная смола |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
Мел |
7 |
|
|
10 |
|
|
|
Инертная пыль |
|
8 |
10 |
|
13 |
13,5 |
|
Сульфонол |
1,4 |
1,5 |
2,2 |
3,5 |
||
|
НП-3 "Прогресс" |
1,5 |
3,6 |
||||
|
Кислотный отвердитель ВАГ-3 |
45 |
48 |
56 |
68 |
77 |
80 |
|
Кубовые остатки производства тетрагидрофурана |
3 |
5 |
15 |
30 |
35 |
37 |
|
Плотность кг/м3 |
124-126 |
121-125 |
104-106 |
82-88 |
75-80 |
70-44 |
|
Прочность при сжатии, МПа |
0,54-0,68 |
0,5-0,6 |
0,4-0,5 |
0,3-0,4 |
0,3-0,4 |
0,22-0,2 |
Карбамидоформальдегидную смолу смешивают с вспенивающим агентом (мел, пыль), ПАВ, кубовые остатки производства тетрагидрофурана. В пену подается водный раствор кислотного отвердителя ВАГ-3 d=1,26-1,35 г/см3.
смесь #2
|
Компонент |
Расход составляющих в % по массе состава |
|
Карбамидоформальдегидная смола |
25-30 |
|
Пенообразователь ПО-1 |
5 |
|
Хлоридсулфат-тиосульфат натрия (ТУ 6.03.13.18.80) |
10-15 |
|
Кислота ортофосфорная (10%) |
16 |
|
Вода |
остальное |
При изготовлении по этой рецептуре пенопласт имеет характеристики:
|
Плотность, кг/м3 |
Прочность при сжатии, МПа |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К) |
|
30 |
0,15 |
0,03 |
смесь #3
|
Компонент |
Расход составляющих в % по массе состава |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Карбамидоформальдегидная смола (КФ-МТ) |
40 |
50 |
60 |
65 |
35 |
|
Пенообразователь ПО № 3 |
|
1,6 |
|
1 |
|
|
Пенообразователь ПО-ЗАИ |
1,2 |
|
2,0 |
|
2,5 |
|
Кислота ортофосфорная |
1,5 |
1,2 |
0,9 |
2 |
0,75 |
|
Карбонат кальция |
0,06 |
0,12 |
0,18 |
0,25 |
0,04 |
|
Вода |
57,24 |
47,08 |
36,92 |
31,75 |
61,71 |
При изготовлении по этой рецептуре пенопласт имеет характеристики.
|
Характеристики |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Кратность получаемой пены |
14,2 |
13,6 |
12,9 |
8,1 |
7,1 |
|
Плотность, кг/м3 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Прочность при сжатии, кПа |
44,6 |
42,8 |
22,4 |
23,7 |
25,4 |
|
Сорбционное увлажнение за 24 ч, % |
9,6 |
9,4 |
11,4 |
12,8 |
12,3 |
смесь #4
|
Компонент |
Состав мас. ч. |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Карбамидоформальдегидная смола |
70 |
70 |
70 |
70 |
100 |
|
Пенообразователь ПО-6ЦТ |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
|
|
Пенообразователь ОП-7 + ОП-10 |
|
|
|
0,5 |
|
|
Пенообразователь АБСК |
|
|
|
|
0,06 |
|
1-оксиитилидендифосфоновая кислота (30%) |
|
|
|
|
14 |
|
1-оксиитилидендифосфоновая кислота (50%) |
22 |
22,5 |
24 |
22 |
|
|
Карбонатосодержащий компонент (КСК) - отход водоотчистки ТЭЦ "желтый мел" |
1 |
3 |
5 |
3 |
1,2 |
|
Цеолитосодержащяя порода |
|
|
|
|
1,8 |
|
Вода |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
При изготовлении по этой рецептуре пенопласт имеет характеристики:
|
Пример |
Плотность, кг/м3 |
Прочность на сжатие, МПа |
Теплопроводность, Вт(мК) |
Сорбционное увлажнение за 24 ч, % |
|
1 |
165 |
1,0 |
0,046 |
8 |
|
2 |
150 |
0,9 |
0,043 |
8 |
|
3 |
110 |
0,4 |
0,034 |
8 |
|
4 |
95 |
0,4 |
0,037 |
8 |
|
5 |
100 |
0,4 |
0,041 |
6 |