Сущность технологии производства пенобетона
Технология представляет собой производство лёгких ячеистых бетонов с помощью добавки к цементно-песчаной смеси пены. Способ позволяет получать широкий диапазон плотностей бетонов путём изменения дозировки пены непосредственно на месте проведения строительных работ. Полученный пенобетон в равной степени приемлем как для заливки бетонных конструкций непосредственно на строительной площадке, так и для производства сборных элементов на полигонах и заводах железобетонных изделий, как с естественным твердением, так и с теплообработкой. Использование пенобетона предоставляет строительным фирмам массу преимуществ в сравнении с традиционными строительными материалами:
- не требуется щебень, гравий, керамзит, известь;
- применяется природный, а не молотый песок;
- высокая подвижность смеси (более 60 см) позволяет заливать любые формы, скрытые полости;
- не требуется вибрация укладываемой смеси, что позволяет заливать тонкие внутренние перегородки (50мм) в вертикальную опалубку;
- лёгкая, не требующая высоких инвестиционных затрат, организация выпуска сборных пенобетонных изделий на действующих предприятий стройиндустрии (достаточно приобретения пеногенератора и расходного материала - пеноконцентрата);
- применение бетононасосов устраняет трудоемкий процесс - распределение бетонной смеси по заливаемой конструкции, в 3-4 раза по сравнению с крановой укладкой снижаются трудозатраты.
Использование пенобетона позволяет выполнить новые, более жесткие нормативы, предъявляемые к теплосохраняющим свойствам строений. Высокие теплоизолирующие свойства пенобетона обусловлены уникальностью порообразования, так как поры равномерно распределены по всему бетонному массиву, имеют одинаковые размеры и 97-процентную закрытость. Построенное из пенобетона жилье обладает повышенной комфортабельностью и эксплутационными свойствами:
- прохладой в летний зной;
- отсутствием "мостиков холода;
- отличной звукоизоляцией - 60 дБ;
- идеальной поверхностью под любой вид декора;
- высокой огнестойкостью
- хорошей гвоздимостью стен.
Вследствие высоких теплоизоляционных свойств, стены из пенобетона могут изготавливаться с меньшими толщинами.
Весь процесс приготовления пенобетона на основе классической технологии с использованием пеногенератора, применяемой во всем мире, состоит из 4 основных технологических этапов:
1. Запустили смеситель, на вращающийся вал смесителя загрузили: воду + цемент + песок. Приготовили цементно-песчаный раствор (~3-4 минут);
2. Не останавливая смеситель подаем пену из пеногенератора заданной плотности до полного объема (~1 минута и менее);
3. Перемешиваем до однородной массы (~1-2 минуты);
4. Закрываем горловину, подаем в смеситель, сжатый воздух, транспортируем смесь к месту укладки (формы, наливной пол и др.) (3-4 минут).
Полный технологический цикл составляет примерно ~7-12 минут (Эти данные взяты из нашей практики (интенсивная работа) и зависят от проф. подготовки персонала), от этого и складывается производительность оборудования: другими словами, если мы имеем смеситель 500 литров то при цикле 7-12 минут - 5-8 замесов в час - производительность составит 2,5-4 м.куб/час. Это реальные данные.
Если у производителей оборудования, вы встречаете производительность значительно выше - знайте это не реально. Это либо: производитель сам никогда не производил пенобетон или специально искажает данные для привлечения покупателей обманным путем.
Мы работаем только по классической технологии, применяемой во всем мире, с использованием импортных пенообразователей
Таблица 1 |
||
Сравнительная таблица толщин ограждающих конструкций с учетом изменений №3 СНиП II-3-79 "Строительная теплотехника" |
||
Применяемый материал |
Первый этап R1=2,2 |
Второй этап R2=3,0 |
Кирпич глиняный |
1,48 м |
2,20 м |
Кирпич эффективный |
1,0 м |
1,5 м |
Керамзитобетон |
1,0 м |
1,5 м |
Пенобетон |
0,4 м |
0,4-0,5 м |
Таблица 2 |
||||||||||
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА |
||||||||||
№ |
Характеристики |
Ед. изм. |
Пенобетон |
Обычный бетон |
||||||
1 |
Средняя плотность сухого образца |
кг/м3 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
2350 |
2 |
Коэффициент теплопроводности (сух) (l) |
Вт/м2с |
0,13 |
0,17 |
0,22 |
0,29 |
0,38 |
0,49 |
0,51 |
2,1 |
3 |
200 мм Коэффициент теплопередачи - К |
ккал/м2ч oС |
0,50 |
0,71 |
1,10 |
1,36 |
1,51 |
1,63 |
1,74 |
3,24 |
4 |
200 мм Акустические характеристики |
дБ |
… |
40 |
42 |
46 |
49 |
51 |
54 |
57 |
5 |
Водопоглощение |
% |
… |
… |
8,5 |
6,6 |
5,4 |
3,8 |
… |
5 |
6 |
Модуль упругости |
ГП а |
… |
… |
… |
2,5 |
4,0 |
5,5 |
6,6 |
28 |
7 |
21 день Прочность на сжатие |
кг/см2 |
10 |
21 |
30 |
35 |
63 |
115 |
170 |
238 |
8 |
Усадка после 90 дней |
% |
… |
… |
0,03 |
… |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,015 |
9 |
Морозоустойчивость не менее 25 циклов |
|
не разрушается |
|||||||
10 |
Коэффициент ползучести |
|
… |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
11 |
Коэффициент паропроницаемости х 10 Р*m |
мг/м час Па |
… |
3,0 |
2,0 |
1,15 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
0,7 |
12 |
Огнестойкость |
мин |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
… |
13 |
Цемент М400 Расход материалов |
кг |
310 |
420 |
Стены из пенобетона, в зависимости от требований заказчика, можно штукатурить или сразу же красить или заклеивать обоями.
Фасады из пенобетона можно обрабатывать любым удобным или экономичным способом, например:
- окрашивать водоустойчивой дисперсионной фасадной краской;
- наносить тонкий слой высококачественной штукатурки;
- наносить грунтовку, смешанную с песком;
- укладывать в форму перед заливкой облицовочную плитку;
- наносить на свежезалитые панели фактурный слой из гальки, мраморной крошки и т.д.;
- добавлять красящие пигменты при приготовлении пенобетонной смеси.
Строительство из сборных элементов.
При отсутствии опалубки для строительства дома монолитным способом его можно собрать из сборных пенобетонных элементов. Изготовление таких элементов можно организовать как на заводе (полигоне) ЖБИ, так и непосредственно на стройплощадке.
Примерный расход материалов на 1м.куб ПЦ М400- 365 кг песок - 365кг ПО - на 100 руб.