Пенообразователь для пенобетона
Пенообразователь-используется во всех известных технологиях производства пенобетона, пенополистеролбетона и других ячеистых бетонах (классической технологии, сухой минерализации пены, пенобаротехнологии).
Применение пенообразователя позволяет получать пенобетон плотностью от 300 кг/м3 до 1200 кг/м3. Эта особенность пенообразователя вместе с его качественными показателями обеспечивают высокую экономическую эффективность его использования и реализации. Пенообразователь придает блокам специфическую пористую структуру. Без него невозможно получить продукт соответствующий ГОСТу. Пенообразователь для пенобетона предствавляет собой однородный состав от светло-желтого до коричневого цвета, в основном поставляется на рынок в бочках или еврокубах. Продукт полностью безопасен и малотоксичен. При многократном замораживании и размораживании, состав и свойства пенообразователя для пенобетона не изменяются. Массу просто тщательно перемешивают до получения однородной консистенции и используют.
Пенобетон-эффективный строительный материал
Из современных строительных материалов, используемых для возведения теплоэффективных однослойных ограждающих конструкций, наиболее широким и рациональным применением обладает лёгкий ячеистый бетон (пенобетон, газобетон, газосиликат).
Ячеистый бетон (пенобетон, газобетон, газосиликат) – это искусственный камнеподобный пористый материал объёмным весом 300–1400 кг/м3 на основе: вяжущих (цемент, известь), кремнезёмистых заполнителей (песок, зола), воды и порообразователя (пенообразователь, алюминиевая пудра) автоклавного и неавтоклавного твердения.
Являясь пористым материалом, ячеистый бетон (пенобетон, газобетон) обладает высоким теплосопротивлением и высокой звукоизоляцией, малым объёмным весом и достаточными прочностными характеристиками, легко обрабатывается, пожаробезопасность, нетоксичен, отсутствие образования конденсации влаги на поверхности стен и «холодного дыхания» создаёт в помещении постоянный микроклимат.
Обладая определёнными физико-механическими свойствами, ячеистый бетон (пенобетон, газобетон) позволяет успешно заменить традиционные строительные материалы (кирпич, бетон, шлакоблоки, шлакобетон, керамзитобетон, арболит, опилкобетон, фибролит, дерево и др.), при этом снизить: материалоёмкость, затраты на устройство фундаментов, трудозатраты, транспортные расходы, сократить сроки строительства, соответственно снизить в несколько раз себесто-имость при капитальном строительстве и при реконструкции существующих зданий и сооружений.
В таблице приведены характеристики на некоторые материалы
Наименование |
Плотность, кг/м3 |
Теплопровод-ность, Вт/м С |
Прочность на сжатие, кг/см2 |
Паро-проницаемость, Мг/мч Па |
Морозо-стойкость, цикл |
Бетон тяжёлый |
2200-2500 |
1,74 -1,92 |
100-300 |
0,03 |
100 |
Кирпич глиняный |
1500-1700 |
0,64 -0,76 |
50-150 |
0,11 |
25 |
Кирпич силикатный |
1700-1800 |
0,76 -0,87 |
75-200 |
0,11 |
25 |
Шлакоблок |
900-1800 |
0,64 -1,1 |
10-100 |
0,11 |
25 |
Керамзитобетон |
800-1800 |
0,46 -0,92 |
35-150 |
0,09 -0,17 |
35 |
Опилкобетон, арболит, фибролит |
600-1200 |
0,28 -0,68 |
3,5-35 |
0,15 -0,43 |
25 |
Дерево |
500-700 |
0,07 -0,12 |
-------- |
0,06 -0,32 |
--------- |
Газосиликат |
600-800 |
0,14 -0,28 |
15-35 |
0,15 -0,29 |
35-150 |
Пенобетон |
300-1400 |
0,067 -0,34 |
3,5-100 |
0,075 -0,34 |
35-150 |
Газобетон |
600-800 |
0,14 -0,28 |
15-35 |
0,15 -0,29 |
35-150 |
Пример. По теплотехническому расчёту в соответствии СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника”, сравним: наружную стену, выполненную из кирпича с наружной стеной из пенобетона.
Расчёт показывает, что стена из пенобетона в 2,5 раза выше по теплосопротивлению (“теплее”) и меньше по толщине, чем стена из кирпича. Соответственно, учитывая разницу по количеству: пенобетона и кирпича, кладочного раствора, транспортных расходов и заработной плате, уменьшение расходов на устройство фундамента, получаем: Возведение стены из пенобетона экономически выгоднее в 3,5 раза и выше, чем из кирпича.
Сравнивая однослойные ограждающие конструкции с многослойными, выполненными на основе минеральной ваты, пенополистирола и др., нужно отметить, что многослойные конструкции обладают меньшей прочностью, более трудоёмки, материалоёмки, токсичны, пожароопасны, теплотехническая неоднородность и малая воздухопроницаемость создаёт образование конденсации влаги между разнородными слоями, долговечность многослойных конструкций ниже, чем однослойных.
В современном капитальном и индивидуальном строительстве широкое развитие и применение получили пенобетон неавтоклавного твердения и газобетон автоклавного твердения.
Из пенобетона и газобетона ведётся эффективное сборное и монолитное строительство от малоэтажных до высотных зданий и сооружений, коттеджи и общественные здания, изготавливаются стеновые блоки, сборные перегородки, плиты перекрытия, теплоизоляционный материал.
Пенобетон и газобетон обладают одинаковыми физико-механическими свойствами, различаются технологией производства: - способом порообразования и -методом твердения.
Газобетон, производство, изготовление, технологический процесс.
Газобетон. Состав: цемент, известь, песок, вода, алюминиевая пудра (паста).
Изготовление: В ранее приготовленный цементно-известково-песчанный раствор вводят алюминиевую суспензию (смесь алюминиевой пудры с водой), которая при взаимодействии с известью образует огромное количество пузырьков наполненных газом (водород), полученная рабочая смесь разливается в специальные формы в которых происходит процесс порообразования и формирования пористой структуры получаемого газобетона. Для интенсивного порообразования, формы устанавливаются на виброплошадки. Процесс порообразования должен закончится до начала схватывания цемента.
Полученный газобетон подвергают автоклавной обработке – пропарка в камере при температуре до160 С и избыточном давлении до 12 кг/см2.
Для производства газобетона обязательным, является тонкий помол песка, извести и др. на шаровых мельницах.
Изготовление газобетона связано с автоклавным твердением и возможно только в заводских условиях, производство связано с высоким потреблением энергии – работа автоклавов, шаровых мельниц, смесителей, виброплощадок и др.
Пенобетон, производство, изготовление, технологический процесс.
Пенобетон. Состав: цемент, песок, вода, пенообразователь.
Изготовление: Первый способ: с использованием пеногенератора.
- в ранее приготовленный цементно-песчанный раствор вводят готовую пену (смесь воды с пенообразователем, проходя через пеногенератор резко увеличивается в объёме). Далее происходит перемешивание-формирование пористой структуры получаемой смеси, полученную пенобетонную смесь разливают в формы, опалубку и др., в которых происходит процесс твердения.
Второй способ: без применения пеногенератора.
-смешивание всех компонентов цементно-песчанного раствора, пенообразователя и процесс порообразования происходит одновременно. Полученную пенобетонную смесь разливают в формы, опалубку и др., в которых происходит процесс твердения.
Изготовление пенобетона и процесс твердения не требует автоклавной обработки и может осуществляться в естественных условиях при температуре не ниже +10 С. Для сокращения сроков твердения и быстрого набора прочности пенобетона, возможно использование химических добавок (ускорители схватывания) и использование простых систем подогрева (тепловые камеры, термоопалубка и другие методы).
На рынке представлено достаточное количество качественных пенообразователей (ПБ2000,Биопор, Неопор и др.) отечественного и импортного производства, а также пластификаторы и различные химические добавки для изготовления пенобетона.
Не сложное изготовление пенобетона неавтоклавного твердения, позволяет развернуть производство непосредственно на строительной площадке в естественных условиях, это позволяет вести быстрый и эффективный метод монолитного строительства с использованием съёмной и несъёмной опалубки (возведение стен и перегородок, устройство полов и перекрытий, устройство тепло и звукоизоляции полов, перекрытий, стен). Используемые установки для производства пенобетона оснащены пневморастворопроводами и не требуют особой необходимости дополнительного оборудования для подачи смеси к месту.
Пенобетон подразделяется на три группы использования:
№ |
Группа |
Плотность, кг/см3 |
Прочность на сжатие, кг/см2 |
Область применения |
1 |
Теплоизоляционный |
300-500 |
3,5 - 15 |
Заполнение кирпичной кладки, утепление трубопроводов, утепление полов и перекрытий, заполнение пустотных пространств |
2 |
Конструкционно-теплоизоляционный |
600-800 |
20 – 35 |
То-же, возведение самонесущих стен и перегородок. При плотности 800кг/см3 возведение стен до 2 этажей |
3 |
Конструкционный |
900-1200 |
50 – 100 |
Возведение самонесущих и несущих стен до 4 этажей
|
Широкая область применения пенобетона позволяет его использовать:
- в виде готовых стеновых и перегородочных блоков (пеноблоки) различных размеров и плотностей;
- в состоянии подвижной пенобетонной смеси приготовленной непосредственно на строительной площадке и в виде
товарного пенобетона для доставки из цеха на объект;
- монолитное возведение стен, перегородок и других конструкций, различных форм и плотностей;
- теплоизоляционное заполнение (монолитная заливка) многослойных стен из различных материалов, колодцев кирпичной кладки, щелевых блоков и других различных пустотных пространств;
- . тепло- и звукоизоляция полов и перекрытий;
- . различные пенобетонные изделия в виде архитектурных элементов и элементов ландшафтного дизайна (малые формы, фигуры, балясины, заборы и др.);
- при строительстве малоэтажных зданий и сооружений до 3 этажей (жилые дома, котеджи, гаражи и др.) , для возведения несущих стен используется пенобетон плотностью 800- 900 кг/м3;
- при строительстве зданий и сооружений повышенной этажности с применением пенобетона, используется сочетание:
возводится несущий монолитный или сборный каркас здания из железобетона или металла, затем осуществляется по каркасу, возведение (поэтажное заполнение стеновых проёмов) наружных самонесущих стен и внутренних перегородок из пенобетонных блоков (пеноблоки) или монолитная заливка пенобетоном; монолитное строительство.
Монолитное строительство из пенобетона является наиболее рентабельным и несложным способом строительства.
Пенобетонная смесь обладая, хорошей подвижностью и пластичностью заполняет все пустоты, мелкие щели и при этом не требуется виброуплотнение, позволяет получить эффект отсутствия мостиков холода. Опалубки бывают съёмные и несъёмные. В качестве опалубки можно использовать различный материал (фанера, ЦСП, влагостойкий гипсокартон, металл.
и др.), заливка осуществляется послойно высотой не более 600 мм и набора прочности на сжатие каждого слоя не менее 0,5 кг/см2 от 4 до 8 часов в зависимости от температуры окружающей среды и использования ускорителей схватывания.
Цемент, находящийся в пенобетоне, при гидротации выделяет большое количество тепла, происходит саморазогрев пено-бетона, чтобы это тепло сохранить и использовать для быстрого набора прочности, можно применить термоопалубку (опалубка с электроподогревом или утеплённая опалубка).
Наружная и внутренняя отделка пенобетона может быть любой, штукатурка, покраска фасадными красками, сайдинг, гипсокартон, ЦСП, облицовка кирпичом, камнем, плиткой и др.