Как выбрать пенообразователь для производства пенобетона
Пенообразователь-используется во всех известных технологиях производства пенобетона, пенополистеролбетона и других ячеистых бетонах (классической технологии, сухой минерализации пены, пенобаротехнологии).
Применение пенообразователя позволяет получать пенобетон плотностью от 300 кг/м3 до 1200 кг/м3. Эта особенность пенообразователя вместе с его качественными показателями обеспечивают высокую экономическую эффективность его использования и реализации. Пенообразователь придает блокам специфическую пористую структуру. Без него невозможно получить продукт соответствующий ГОСТу. Пенообразователь для пенобетона предствавляет собой однородный состав от светло-желтого до коричневого цвета, в основном поставляется на рынок в бочках или еврокубах. Продукт полностью безопасен и малотоксичен. При многократном замораживании и размораживании, состав и свойства пенообразователя для пенобетона не изменяются. Массу просто тщательно перемешивают до получения однородной консистенции и используют.
- Санитарно-гигиенические и экологические свойства пенообразователя
Пенообразователь должен быть нетоксичен, невзрывоопасен и по ГОСТ 12.1.007-76 относится к 4-ому классу малоопасных веществ. - Технико-экономические данные пенообразователя
Стоимость пенообразователя и накладных расходов (доставка, хранение, стоимость-оборачиваемость тары) с учетом удельного расхода на 1 м3
Поставка пенообразователя в жидком виде в среднеобъемной таре - снижаются затраты на подготовку рабочего раствора, на внутрипроизводственную транспортировку. - Производственные свойства пенообразователя
Однокомпонентность и простота приготовления раствора пенообразователя.
Хорошая растворимость пенообразователя в воде. - Меньше проблем с подготовкой.
Стойкость пены - рассчитывается как отношение объема пены через 15 минут к начальному объему. В принципе данный показатель важен для производств с маломощным оборудованием (длительное время заполнения смесителя пеной, большое время замеса раствора). - Технологические свойства пенообразователя
Стойкость пены в цементном растворе (СПЦР) - важнейший показатель качества пены.
Этот показатель отображает совместимость пены со средой твердеющего раствора.
В лабораторных исследованиях смешивают в течение 1 минуты равные объемы (по 1 литру) цементного раствора и пены, с последующим измерением объема полученного поризованного раствора. Отношение полученного объема к сумме исходных объемов и есть СПЦР. От этого показателя зависит изменение плотности, процент усадки и прочность получаемого пенобетона (изделия).
Пенообразователь, как и любая добавка, в большом количестве замедляет твердение и изменяет микроструктуру раствора. Следовательно, чем выше СПЦР, тем меньший объем пенообразователя, за счет разрушения пены, перейдет в жидкую систему твердеющего раствора (цемента) и будет влиять на скорость застывания раствора. Поэтому, при использовании пенообразователей с низким СПЦР (ниже 0,9), необходимо использовать пены более высокой кратности и в большем объеме, что позволяет сохранять оптимальную концентрацию пенообразователя в растворе и (или) использовать ускорители схватывания раствора.
Критическая концентрация пенообразователя-минимальная концентрация (количество в килограммах) пенообразователя на тонну вяжущего (цемента) приводящая к значительным изменениям процесса застывания раствора. Она должна значительно превышать реальный расход пенообразователя на тонну цемента в готовой смеси.
Постоянство товарных свойств пенообразователя предусматривает стабильность характеристик, получаемой технической пены (кратность и стойкость пены и т.п.) и независимо от условий и сроков хранения. Желательно приобретать пенообразователь с гарантийным сроком, перекрывающим рассчитанные Вами сроки в 1,5 - 2 раза, или изменить график и объемы поставок.
И, наконец, самый важный, особенно для тех, кто делает изделия методом заливки пенобетона в формы, показатель -Процент усадки пенобетона с момента заливки до момента полного схватывания.
Хороший пенообразователь, при тщательном соблюдении технологии производства, может свести этот параметр, при плотности 500 кг./м3 и выше, к нулю.