Аппарат для ручной лазерной сварки и резки LASER WELD 1000 1.0

Аппарат для ручной лазерной сварки и резки LASER WELD 1000 с механизмом подачи сварочной проволоки LWF−11  предназначен  для работ с токопроводящими металлами: низкоуглеродистыми, легированными, нержавеющими, оцинкованными сталями, а также алюминием, медью и сплавами толщиной до 3 мм

Аппараты просты в применении и надежны в процессе эксплуатации

Преимущества сварки и резки аппаратами Laser Weld

• Высокая скорость сварки и резки: в 4 раза быстрее, чем привычными способами
• Простая настройка и эксплуатация: не требует длительного обучения для достижения результата
• Сварка и рез без коробления, деформации, подрезов и прожогов. Минимальная последующая обработка деталей, шлифовка или полировка
• Высокое качество шва и конечного изделия без использования кондукторов благодаря существенно меньшему тепловложению и минимальной зоне термического влияния
• Качественная сварка одним аппаратом разнородных металлических деталей и/или материалов разных толщин
• Минимальные эксплуатационные расходы и затраты на расходные материалы

Особенности Laser Weld

• Оборудование для лазерной сварки и резки выбирается исходя из толщины обрабатываемого металла. Для аппарата Laser Weld 1000 Вт— 3 мм, а для Laser Weld 1500 Вт максимальная толщина составляет— 5 мм.
• Аппараты Laser Weld представляют собой единый комплекс, состоящий из нескольких узлов
• Оборудование оснащено волоконным лазером Maxphotonics, который входит в тройку ведущих мировых производителей лазерного оборудования и зарекомендовал себя как надежный и доступный излучатель

Эксплуатационный период лазерного излучателя составляет 100 000 часов или более 11 лет круглосуточной работы без ухудшения качества сварки или резки

• Лазерная головка оснащена дисплеем, отображающим основные режимы, что повышает контроль за процессом сварки или резки
• Аппарат оснащен холодильной установкой (чиллером) от ведущего китайского производителя промышленного холодильного оборудования Hanli Technology
• Оборудование имеет индикатор, что позволяет точно регулировать температуру охлаждающей жидкости и исключить перегрев лазерной головки и оптоволоконного кабеля
• 4-х роликовый механизм подачи проволоки Laser Feed WF-11 имеет все необходимые настройки для качественной сварки или резки: холостой прогон проволоки вперед/назад, время задержки подачи проволоки до/после сварки, скорость подачи проволоки
• Для удобства на боковой стороне расположена таблица с режимами сварки и резки, что позволяет быстро настроить оборудование.

Управление осуществляется с помощью промышленного контроллера, оснащенного сенсорным цветным 7” LCD дисплеем. Русскоязычный интерфейс понятен российскому пользователю и увеличивает быстроту настроек режимов сварки или резки.

• Оптоволоконный кабель c интерфейсом QBH оснащен системой охлаждения, что позволяет оптимизировать производительность и исключить потери мощности при его нагреве. Благодаря длине кабельной сборки 10 м, работы можно производить на значительном удлинении от аппарата
• Аппараты Laser Weld имеют в комплекте поставки все необходимое для выполнения работ по сварке и резке
• Длина кабельной сборки – 10 метров, что позволяет производить работы на значительном удлинении от аппарата

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОТЛИЧИЯ СВАРКИ АППАРАТАМИ LASER WELD ОТ MIG/MAG И TIG СВАРКИ

Сварочный процесс	Дуговые способы сварки MIG/MAG, TIG	LASER WELD
Скорость сварки: чем быстрее скорость сварки, тем быстрее будет выполнена задача	Средняя	Высокая (до 4-х раз, в зависимости от толщины металла, способа и режима сварки)
Качество сварного шва: чем лучше сварной шов, тем меньше необходимо времени на последующую обработку	В зависимости от квалификации персонала	Сварные швы наивысшего качества при минимальной квалификации персонала
Зона термического влияния: чем меньше зона, тем лучше сохраняются прочностные характеристики готового изделия	Большая (в зависимости от режимов сварки)	Практически отсутствует
Выбор ширины сварного шва: позволяет получить необходимую глубину проплавления при повышенных требованиям к визуальной красоте сварного шва	Не применяется	Выбор ширины сварного шва – от 0.2 до 5 мм.
Коробление и деформации после сварки: чем меньше эти факторы, тем меньше необходимо времени на правку или придание необходимой геометрии сварной конструкции	Большие (в зависимости от режимов сварки)	Практически отсутствуют
Вид свариваемых материалов: алюминий, углеродистая, нержавеющая и оцинкованные стали, медь.	Требует наличия разного оборудования	Один аппарат
Количество настраиваемых параметров сварки: чем меньше, тем проще работать с оборудованием	Большое (в зависимости от функционала оборудования)	Минимальное
Скорость обучения работы на оборудовании: чем меньше, тем быстрее можно приступить к выполнению поставленной задачи	Длительное	Достаточно одной демонстрации работы оборудования
Простота работы на оборудовании: чем проще, тем больше можно привлекать персонал без специальной подготовки	Требуются большие знания сварочного процесса, влияние параметров сварки и настроек аппарата	Не требуются знания сварочного процесса
Вредные испарения в процессе сварки: чем меньше, тем безопасней и дешевле производство готовых изделий	Большие (требует применение вытяжки или специальных СИЗОД*)	Минимальные, требует применения специальных очков, которые идут в комплекте поставки
Расходные части: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий	Большое количество в зависимости от конструкции горелки. Для MIG: сопла, токопроводящие наконечники, направляющие каналы и т.д. Для TIG: сопла, вольфрамовые электроды, заглушки, цанги и т.д.	Минимальное количество: сопло и фокусирующая линза
Дополнительные материалы или оборудование: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий	Для MIG: сварочная химия (сварочные пасты, спреи, аэрозоли и т.п.). Для TIG: машинки для заточки вольфрамовых электродов	Не требует дополнительного оборудования. Всё необходимое поставляется в комплекте

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОТЛИЧИЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ОТ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННЫХ СПОСОБОВ

Процесс реза	Воздушно-плазменная резка CUT	LASER WELD
Скорость реза: чем быстрее скорость реза, тем быстрее будет выполнена задача	Средняя	Высокая
Качество реза: чем лучше рез, тем меньше необходимо времени на последующую обработку	Среднее (требует последующей обработки)	Высокое
Зона термического влияния: чем меньше зона, тем лучше сохраняются прочностные характеристики готового изделия	Большая (в зависимости от режимов реза)	Минимальная
Коробление и деформации после резки: чем меньше эти факторы, тем меньше необходимо времени на правку	Средние (в зависимости от режимов реза)	Практически отсутствуют
Ширина реза: чем уже рез, тем больше экономия на материале	Большая (в зависимости от режимов реза и диаметра сопла), нерегулируемая	Регулируемая: 0.2 – 0.6 мм
Дополнительное оборудование: чем меньше оборудования, тем дешевле производство готовых изделий.	Компрессор, выбирается от мощности аппарата.	Не требует дополнительного оборудования. Всё необходимое поставляется в комплекте
Расходные части: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий	Большое количество в зависимости от конструкции плазмотрона (сопла, катоды, защитные насадки и т.д)	Минимальное: сопло и фокусирующая линза поставляются в комплекте

Мы видим, что использование аппаратов для лазерной сварки и резки экономически выгодней, не требует использования дополнительного оборудования, постоянной замены расходных материалов и высокой квалификации персонала. При этом качество сварного изделия неизменно высокое.