Полипласт 1004Р

Характеристики

Внешний вид	Прозрачная жидкость желтого цвета. Допускается опалесценция
Время отверждения покрытия	пешеходные нагрузки ≥ 24 ч, полная эксплуатация ≥ 3–5 дней
Динамическая вязкость (при +25±0,5°C)	3000±1000 мПа.с
Основа	Преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ)
Содержание нелетучих веществ	не менее 99%
Упаковка	225 кг, 25 кг

Гигиеническая характеристика

После полного отверждения покрытие на основе связующего является абсолютно безопасным и разрешено к эксплуатации на объектах общественного, производственного и коммерческого назначения.

ПОЛИПЛАСТ 1004Р применяются для связывания (склеивания) всех видов резиновой (SBR), каучуковой (EPDM) крошки или гранулята из термопластичных эластомерных вулканизатов (TPV) (далее -заполнителя) при устройстве сплошных синтетических ударопоглощающих покрытий различной толщины на детских игровых площадках, беговых дорожках, тренировочно-игровых площадках открытых плоскостных физкультурно-спортивных сооружений.

Основания для укладки ударопоглощающих покрытий и беговых дорожек: асфальт, бетон, реже — уплотнённая песко-гравийная подготовка или отсев.

Материал предназначен для применения в неблагоприятных погодных условиях, при пониженной температуре и повышенной влажности воздуха, например, если среднесуточная температура воздуха составляет около +5 ˚С и относительная влажность воздуха ≤ 80%.

Описание и основные свойства

Однокомпонентное полиуретановое связующее (клей). Не содержит органические растворители.

Правильно уложенный и уплотненный слой смеси заполнителя со связующим образует бесшовное, упругое, износостойкое покрытие, препятствующее скольжению и обладающее амортизирующими свойствами.
Благодаря пористой структуре покрытие хорошо пропускает воду и остается сухим.
Квалифицированное применение связующего позволяет устраивать покрытия детских игровых площадок, которые выдерживают испытания на соответствие требованиям: Технического регламента Евразийского экономического союза «О безопасности оборудования для детских игровых площадок» (ТР ЕАЭС 042/2017), ГОСТ Р ЕН 1177–2013 «Покрытия игровых площадок ударопоглощающие. Требования безопасности и методы испытаний».

Рекомендации по применению

Внимание!
Эксплуатационные свойства ударопоглощающих покрытий, их соответствие действующим нормам, безопасность и долговечность зависят не только от свойств связующего, но и, в большей степени, от физико-механических свойств и гранулометрического состава используемых заполнителей, толщины покрытия, технологии и качества укладки, уровня квалификации работников, а также условий, при которых производились работы.

Таким образом, применение связующего ПОЛИПЛАСТ 1004Р само по себе не гарантирует соответствие уложенных покрытий беговых дорожек и детских игровых площадок действующим нормативным документам.

Поэтому для подтверждения соответствия требованиям ТР ЕАЭС 042/2017 необходимо проводить лабораторные испытания образцов или натурные испытания готовых покрытий разной толщины по методикам ГОСТ Р ЕН 1177–2013.

Требования к свойствам и подготовке оснований

Стабильность и несущие свойства оснований и их подстилающих слоёв должны соответствовать условиям долговременной эксплуатации готового покрытия.
При устройстве покрытия, адгезионно не связанного с подстилающим слоем, песко-гравийная подготовка (подстилающий слой) должна быть тщательно спланирована и уплотнена. Для предотвращения возможного размывания под подстилающий слой следует уложить разделительный пленочный или нетканый материал.

При устройстве покрытий на жестких основаниях, когда требуется надежная адгезионная связь покрытия и основания, свойства и подготовка поверхности оснований должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

Поверхность бетона или асфальта для укладки ударопоглощающего покрытия должна быть прочной, однородной, сухой, не содержать загрязнений, препятствующих адгезии.

Перед укладкой базового слоя покрытия поверхность основания следует тщательно загрунтовать.

Для грунтования асфальта рекомендуется использовать Праймер 1103.
Для грунтования бетона — Праймер 1101, Праймер 111.

Выбор грунтовки зависит от конкретных условий применения и определяется системой покрытия. За дополнительной информацией обращайтесь к технико-коммерческим представителям и в службу технической поддержки АО «Хантсман-НМГ».

Требования к условиям применения

Допустимый диапазон температур поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ: от +3 °C до +10 °С.

При повышении температуры воздуха и поверхности для нанесения покрытия рабочие свойства связующего ухудшаются!

Среднесуточная температура воздуха в период производства работ по устройству покрытия и в течение трех суток после окончания работ: ~ +5 °C.
Относительная влажность воздуха: не более 80%.

Во время производства работ по укладке покрытия допускается непродолжительное хранение ёмкостей с материалом на месте применения при температуре воздуха от + 5°C. Ёмкости с материалом следует надежно укрыть от осадков полиэтиленовой пленкой.

Внимание!
Температура поверхности основания должна быть минимум на 3 °С выше определенной для данных условий точки росы и не понижаться как во время нанесения рабочей смеси связующего и заполнителя, так и в течении всего времени, необходимого для полной полимеризации слоя покрытия.

Способ применения при укладке беговых дорожек из резиновой (SBR) крошки

Если используется неокрашенная резиновая крошка:
в горизонтальном смесителе тщательно перемешать резиновую крошку с требуемым количеством сухого пигмента. После равномерного распределения пигмента в объеме резиновой крошки добавить необходимое количество связующего и перемешивать рабочую смесь в смесителе до получения однородно окрашенной массы.

Если используется окрашенная резиновая крошка:
добавить необходимое количество связующего к загруженной в смеситель окрашенной резиновой крошке и перемешивать до получения однородной рабочей смеси.
Приготовленную рабочую смесь равномерно распределить по подготовленной поверхности основания слоем, немного превышающим проектную толщину покрытия.
Формирование слоя покрытия, его уплотнение и заглаживание (притирку) производить вручную с помощью кельм, гладилок.
Для окончательной отделки поверхности покрытия, а также границ стыка между захватками покрытия следует прикатывать специальными термоваликами с электроподогревом.
После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон, бутилацетат). Отверждённый материал удаляется только механически.

Способ применения при укладке покрытия детских игровых площадок

Внимание!
Основным свойством ударопоглощающего покрытия игровой площадки является способность смягчать удар при падении ребёнка и, прежде всего, предотвращать травмы головы. Поэтому, в зависимости от критической высоты возможного падения, на основе данных промежуточных испытаний следует подобрать допустимую толщину синтетического покрытия в зоне приземления для различных видов оборудования, установленного на площадке.

Накопленный опыт испытаний различных синтетических ударопоглощающих покрытий показывает, что толщина покрытия может составлять от 20 до 70 (и более) мм и при этом обеспечивать приемлемый уровень безопасности.

Способ приготовления рабочей смеси связующего и заполнителя с пигментом аналогичен способу, применяемому при укладке беговых дорожек.
Если используется заранее окрашенный заполнитель (крошка), цветной гранулят EPDM или TPV, сухой пигмент добавлять не требуется.
Ударопоглощающее покрытие детских игровых площадок, особенно небольших, укладывать преимущественно вручную с помощью кельм, гладилок, термоваликов с электроподогревом.

Как правило покрытие детской игровой площадки следует укладывать в два слоя: нижний — базовый (демпфирующий, менее уплотнённый) и верхний — лицевой (более уплотнённый).

Укладку базового слоя производить по маякам, выставленным на требуемую толщину. Рабочую смесь заполнителя со связующим равномерно распределять с помощью правила и кельм без дополнительного уплотнения валиками.

Лицевой слой укладывать и уплотнять вручную кельмами или гладилками с последующим прикатыванием валиками.

Информация о расходах материалов

Внимание!
Приведённые ниже примеры значений расходов материалов соответствуют практическому опыту применения, являются ориентировочными и не могут рассматриваться как прямые указания, гарантированно обеспечивающие соответствие требованиям действующей нормативной документации, т. к. свойства конкретного покрытия определяются в том числе свойствами заполнителя, фактической толщиной, условиями, при которых осуществлялась укладка, условиям перевозки и хранения материалов, уровнем квалификации работников, осуществляющих укладку и пр.

Покрытия беговых дорожек и спортивных площадок из резиновой крошки. Пример покрытия толщиной 20 мм.

Покрытия беговых дорожек и спортивных площадок из резиновой крошки. Пример покрытия толщиной 20 мм.

Слой	Толщина (мм)	Расход (кг/кв.м)	% связующего от веса крошки
Базовый	10	1,7 кг ПОЛИПЛАСТ 1004Р 7 кг чёрной или окрашенной резиновой крошки (фр. 2–4 мм)	~ 24%
Лицевой	10	1,7 кг ПОЛИПЛАСТ 1004Р 7 кг чёрной или окрашенной резиновой крошки (фр. 2–4 мм)	~ 24%

Для покрытий толщиной ≥20 мм рекомендуется послойное нанесение. Для увеличения межслойной адгезии поверхность базового слоя после укладки и полной полимеризации связующего (клея) допускается загрунтовать небольшим количеством связующего. За дополнительной информацией обращайтесь к технико-коммерческим представителям и в службу технической поддержки АО «Хантсман-НМГ».

Ударопоглощающие покрытия детских игровых площадок

Для устройства ударопоглощающих покрытий используются разнообразные по свойствам заполнители (резиновая крошка, EPDM и TPV грануляты). Свойства покрытий, а также их соответствие требованиям безопасности определяются также толщиной покрытия (толщиной слоёв), способом укладки и пр. Поэтому для определения расхода связующего рекомендуется использовать следующие данные, учитывающие свойства различных заполнителей (гранулятов) и многообразие вариантов устройства ударопоглощающих покрытий:

Расход связующего (в % от веса заполнителя) для устройства различных слоёв ударопоглощающего покрытия.

Заполнитель	Базовый слой (% вес. связующего)	Лицевой слой (% вес. связующего)
Резиновая чёрная или крашенная крошка (2–4 мм)	~ 14–18%	~ 19–24%
EPDM гранулят	-	~ 15–19%
TPV гранулят	-	~ 15–19%

Меры безопасности

ПОЛИПЛАСТ 1004Р не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. 

• При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
• При работе с материалом персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
• При работе с материалом в помещениях следует обеспечить достаточную принудительную вентиляцию. 
• Не допускать попадания компонентов связующего на открытые участки кожи, в глаза и рот. 
• При попадании компонентов связующего в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. 
• При попадании компонентов связующего на открытые участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

Утилизация использованной упаковки, твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.

Условия транспортировки и хранения

Транспортировка и хранение связующего должны производиться в соответствие с ГОСТ 9980.5.

Перевозка связующего осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Перевозку и хранение следует осуществлять при температурах не ниже +5 °C и не выше +30 °C.

Возможное увеличение вязкости и частичная кристаллизация (помутнение) связующего при пониженных температурах (ниже +5 °C) не приводит к необратимому изменению свойств связующего и ухудшению качества. В случае транспортировки или хранения при пониженных температурах связующее следует выдержать в теплом сухом помещении в течение суток перед применением либо использовать принудительный обогрев ёмкостей со связующим с помощью тепловых пушек. Тепловые пушки нужно располагать так, чтобы потоки нагретого воздуха обеспечивали равномерное нагревание.

Открытую упаковку с остатками связующего хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Установленный срок годности материала — 12 месяцев (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке).

По истечении срока годности материал подлежит проверке на соответствие требованиям действующих ТУ и, в случае подтверждения его пригодности, может быть использован по назначению.